圓錐破碎機在礦山破碎設備中具有不可忽視的地位，主要用于二次破碎，類(lèi)型多種多樣，應用廣泛，其中以彈簧式、單缸式和多缸式更為常見(jiàn)。單缸液壓圓錐破又因比彈簧式操作簡(jiǎn)便，比多缸式價(jià)格低廉所以廣受歡迎。

與傳統的彈簧圓錐破相比：

1、單缸液壓圓錐破由于采用液壓調整和液壓保護，省略了彈簧機型復雜的調整環(huán)、支承圈及彈簧部件，設備結構簡(jiǎn)化。

2、可以借更換偏心軸套的方法，改變偏心距大小，以適應不同物料的需求。

3、由于動(dòng)錐主軸采用簡(jiǎn)支粱結構，使動(dòng)錐主軸偏心角小，一般只相當于彈簧機的1/2，因此破碎錐相對較陡，破碎腔長(cháng)，從而提高了碎礦的均勻性。

4、調整排礦口只需操作液壓系統控制閥即可完成調整程序，如遇到過(guò)鐵卡住時(shí)，只需通過(guò)操縱液壓操作閥，控制動(dòng)錐上下降即可排除，降低操作工人的勞動(dòng)強度和技術(shù)難度。

5、采用密封筒結構防塵，較彈簧機水密封更可靠，后者除了增加供、排水問(wèn)題外，還存在油水混合，造成潤滑不良的故障。

1、材料方面

單缸圓錐破依靠動(dòng)錐單向擠壓和彎曲研磨作用實(shí)現連續破碎，構件摩擦、磨損嚴重，所以破碎機的性能在很大程度上依賴(lài)于構件高強度耐磨材料的應用，如高錳鋼或特種合金的動(dòng)錐、定錐襯板，巴氏合金或鑄造銅合金的錐襯套，具有高沖擊韌性的特種鋼機架，球面軸承材料等等。

而國內在耐磨材料、熱處理工藝等方面與國外都存在不小差距，故提高耐磨材料性能，延長(cháng)易損件壽命是國內破碎機，乃至整個(gè)制造業(yè)發(fā)展的重要方向。

2、結構設計方面

單缸圓錐破結構看似簡(jiǎn)單，卻代表了整個(gè)行業(yè)設計、制造、工藝等綜合水平。破碎腔的優(yōu)化設計是其結構設計的關(guān)鍵，研究襯板磨損能真實(shí)反映物料在破碎腔中與襯板的接觸情況，進(jìn)而找到它的磨損特征和規律，從而設計出腔形。

3、液壓系統方面

液壓系統主要作用是液壓調整排料口和液壓保護及潤滑。

國內主要問(wèn)題集中在液壓系統的穩定和液壓元器件的質(zhì)量上。液壓元件及密封件質(zhì)量達不到要求，容易漏油，起過(guò)鐵保護作用的蓄能器沒(méi)有質(zhì)量保證。

4、維護保養方面

單缸液壓圓錐破雖然結構簡(jiǎn)單可靠，但在其使用過(guò)程中嚴格按操作規程進(jìn)行，目前國內許多用戶(hù)心存僥幸想著(zhù)多用一段時(shí)間在維護，加大產(chǎn)量，結果卻往往由于粗心，或缺乏經(jīng)驗、延遲保養等造成操作維護不當，不能保證其發(fā)揮性能。

如是否按要求做到整個(gè)破碎腔擠滿(mǎn)物料，而不是僅在動(dòng)、定錐襯板上緣給料空間充滿(mǎn)物料；是否按時(shí)添加潤滑油；是否及時(shí)清理橫梁及破碎腔內的樹(shù)根、電線(xiàn)、鐵絲等雜物。

如果維護工作不及時(shí)，肯定會(huì )加快易損件的磨損，造成油路堵塞等，積累到一定程度后就會(huì )造成重大經(jīng)濟損失，甚至導致設備報廢。